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在传统的电容器生产工艺中，电容芯体和塑壳的组装，一般采用手工套壳的方式，即作业人员手工作业，一个个地为电容芯体套装塑壳，这样操作不仅费时费力，而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。
包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台，所述导轨安装在机体上，所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合，所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。
每个电容板上设置有多个电容，只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应，此时才能进行插壳，因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正，效率低下。
插壳机故障排除方式?
故障一：电子线断开长短不一致
出現这类故障，大概由于三种状况造成的。就是说送线轮压着太紧或过松，假如由于这种情况而造成的难题，那麼人们只必须用滚线轮调整件调节二轮中间间隙以致线材不挤扁和太松跑偏，对于这一状况，人们只必须拆换新切割刀就能够的了。
故障二：设备没法起动运行或运行中终止
假如有产生那样的状况，人们先别着急，先检查有无电流量键入(220V)及6KG标准气压，随后各自检查设置总总数有无抵达、有无线材或某运行位置卡死，终检查端子机有无数据信号联接或开关电源联接而导致端子机器不压着。
全自动插壳机的种类大概的我们可以分为：全自动单头端子机，全自动双头端子机，全自动扭线沾锡单头端子机，全自动扭线沾锡双头端子机等等。
线束加工领域用到很多全自动端子机加工设备，随着技术的不断发展，不同厂家面对不同的生产要求也越来越追求，线束是当今电子化、信息化时代行业中发展很快，市场需求量大，安装方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及安防、太阳能、飞机、汽车和军l用仪器设备等均广泛采用线束。
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